在鑄件設(she)計與製造(zao)工藝中，相鄰表面的相交處應做成(cheng)圆角，这一設計(ji)原則(ze)具有多方面的重要意義。對於砂型鑄造工藝而言，圆角設計能够便於鑄件造(zao)型(xing)，防止从砂型中起模時砂型(xing)轉角處出現落砂現(xian)象，同時避免浇注過程中將轉角處冲毁，進而防止鑄件轉角處发生(sheng)裂纹、組織松散以及縮孔等锻造缺點的(de)產生。
2024-04-08
在正式启動数控编程工作之前，必须對設計圖紙、技術要(yao)求以及生產条(tiao)件進行系統深入的分析評估，以製(zhi)定出最優的数控加(jia)工工藝方案，从而確保產品加工質量和生(sheng)產效率的协調統一。 一、数控加工工藝路(lu)線製(zhi)订所需的原始资料 1、零件設計圖紙、完整的技術资料，以及(ji)產(chan)品的裝配圖紙等技術文檔。 2、零件的生產批量規模，这直接影(ying)響(xiang)工藝方案的經濟性選擇。 3、零件数控加工所需(xu)的相關技術標(biao)準，包括企業標準、行業規範(fan)以及(ji)工藝文件等規範性要求。 4、產品驗收的質量標準，作為加工過程中的質量控(kong)製依據(ju)。
2024-04-08
在鑄造工藝的實际生產中，為便於鑄件造型，防止从砂型中起模(mo)時砂型轉角處落砂及浇注(zhu)時將轉角處冲毁，需要對(dui)鑄件的設計結構進行優化(hua)。通過避免鑄件(jian)轉(zhuan)角處发生裂纹、組(zu)織(zhi)松散以及縮孔等锻造缺點，鑄件上相鄰表(biao)面的相交處應做成圆角。
2024-04-08
数控技術（英文名称為Numerical Control，簡称NC）是一種利用数字、文字和符號組成的数字指(zhi)令來實現對一(yi)臺或多臺機械設備動作控製的先進技術體系。在實际工業應用中，数控技術通常依托通用計算機或專用(yong)計算機來執行相應的数字程序控製功能(neng)，由此衍生出計算機数控这一概(gai)念(nian)，英文表述為Computer Numerical Control，業界通常縮寫為CNC。
2024-04-08
锻造圆角(jiao)的設計(ji)原理與工藝應用 為便於鑄件造型，防止从砂型中起模時砂型轉角處落(luo)砂及浇注時將轉角處冲毁(hui)，避免鑄件轉角處发生裂纹、組織松散以(yi)及縮孔等锻(duan)造缺點，故鑄件上相鄰表(biao)面的相交處應做成圆角。在精密鑄造生產工(gong)藝(yi)中，这一設(she)計原(yuan)則對保證鑄件品質至關重要。 對於壓塑件，其圆角能保證(zheng)原料充溢壓(ya)模，並(bing)便於(yu)將零件从壓模中掏出，这在高(gao)效生產流程中顯著提高了成型效率。锻造圆角半径一般取壁厚的(de)0.2—0.4倍範围内確定，具體数值可从有關(guan)標準中查出。同一鑄件的圆角半径大小應盡(jin)可能相同或者接近(jin)，以保證(zheng)鑄件受力均匀性和整體結(jie)構稳定性。
2024-04-08
零件(jian)上的常见結構形(xing)態，多数是通過锻造或者(zhe)鑄造以及后續(xu)的機械加工工藝取得的，因此被称為工藝結構。这類(lei)結構的形成與製造工藝過程(cheng)密切相關，是零件設計和製造的重要組成部分。了解零件上常见的工藝結構(gou)特征是學習零件(jian)圖的基礎，也是(shi)从事機械設計和工藝分析工(gong)作的必備知识。 零件上的锻造工藝結構主要包括以下几(ji)個(ge)方面： 首先是锻造圆角。為便於鑄件造型和脱模(mo)，防止从砂型中(zhong)起模時砂型轉角處(chu)落砂及浇注時將轉角處冲毁，避免鑄件轉角處发生裂纹、組織松(song)散以(yi)及縮孔等锻造缺點，故鑄(zhu)件(jian)上相鄰表面的相交處應做成圆角。對於壓塑件，其圆角(jiao)能保證原料充溢壓(ya)模，並(bing)便於將零件从壓模中(zhong)掏出。锻造圆角的(de)設計是確保鑄件質量的重要因素(su)。锻造圆角半径一般取壁(bi)厚的0.2—0.4倍，具體数值可从有(you)關行業標(biao)準中查出。同(tong)一鑄件的(de)圆角半径大小應盡可能相同或者接近，以保證(zheng)鑄件各部分的一致性(xing)。 其次是起模斜度。造型時，為了便於將木模从砂(sha)型中掏出，在鑄件的内外壁(bi)上沿起模方向常設計(ji)出必定的斜度，称為起模斜度或锻造斜度(du)。起模(mo)斜度(du)的大小一般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°—3°，金屬樣子為1°—2°，機械造型金屬樣子為0.5°—1°。由於(yu)鑄件表面相交處有(you)锻造圆角存在，使表面的交線變得不太顯明(ming)，為使看圖(tu)時能區別(bie)不同表面的特征，圖中交線仍要画出，这類交線通常称(cheng)為過渡線。過渡線的画法與没有圆角情况下的相贯線画法基本(ben)相同(tong)。 再次是鑄件壁厚的控(kong)製(zhi)。為(wei)保證鑄件的锻造質量，避免因(yin)壁厚不均冷卻結(jie)晶速度不同，在(zai)壁厚外发生組織松散(san)以至縮孔，薄厚相間處发生裂纹等缺陷，應(ying)使鑄件壁厚均匀或者逐步變化，防止骤然扭轉壁厚(hou)以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過(guo)大，為此(ci)可在兩壁相交處設置過渡(du)斜度。其壁厚有時在圖中可不注，而在技術要求中注寫。 此外，為了便於製模、造型、清砂、去除浇冒口以及機械加工等工序(xu)的順(shun)利進行，鑄件形状應盡可能簡化，外形盡量平直，内壁應减少凹凸結構的复雜性。鑄件厚度過厚易发生裂纹、縮孔等锻造缺點，但厚度過薄又使鑄件強度不够，难以满足使用要求。為防止因為厚度减薄對強度的影響，可用加強肋來补偿，这是兼顧強度與工藝性的有效方案。
2024-04-08