鑄造加工(gong)中零件常见的工藝結構
发布時間：
2019-08-23
零件上的常见結構，多数是通過锻造(或者鑄造)以及機械加工取得的，故称為工藝結構。了解零件上常(chang)见的工藝結構是學習(xi)零件圖的基礎。
零件上锻造工藝結構
1、锻造圆角
為便於鑄件造型，防止从砂型中起模時砂(sha)型轉角處落砂及浇注時(shi)將轉角處冲毁，避免(mian)鑄件轉角處发生(sheng)裂纹、組織松散以及縮孔(kong)等锻造缺點，故鑄件上相鄰表(biao)面的相交處應做成圆角(jiao)。對於於壓塑件，其圆角能保證原料充溢壓模，並便於將零件从壓模中掏出。
锻造圆角半(ban)径一般取壁厚的(de)0.2—0.4倍，可从有關標準中查出。同一鑄件的圆角(jiao)半径大小應盡可能相同(tong)或者接近。
2、起模斜度
造型時，為了便於將木模从砂型中掏出，在鑄件的内外壁上沿起模方向常設計出(chu)必(bi)定的斜度，称為起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模(mo)斜度的大(da)小一般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°— 3°，金屬樣子為1°— 2°，機構造型金屬樣子為0.5°— 1°。
因為鑄件表面(mian)相交處有锻造圆角存在，使表面(mian)的交線變患上不太顯明，為使看(kan)圖時能區(qu)別不同表面，圖中交線仍要画出，这類交線通常称為過渡線。過渡線的(de)画法與没有圆角情况下的相贯線画法基本相(xiang)同。
3、鑄件壁厚
為保證鑄(zhu)件(jian)的锻造質量，避免因壁(bi)厚不均冷卻結(jie)晶速度不同，在壁厚外发生組織松散以至縮孔，薄厚相間處发(fa)生(sheng)裂纹等，應使(shi)鑄件壁厚均匀或者(zhe)逐步變化，防止骤然扭轉壁厚以及局部(bu)肥大(da)現象。壁(bi)厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其(qi)壁厚有時圖中可不注(zhu)，而在技術請求中注寫。
為了便於製模、造型、清砂、去除了浇冒口以及機械加工，鑄件(jian)形(xing)状應盡可能簡化，外形盡量平直，内壁應减少凹凸結構。鑄件厚渡過厚(hou)易发(fa)生裂纹、縮孔等锻造缺點，但厚渡過薄又使(shi)鑄件強度(du)不够。為防止因為厚度减薄(bao)對於強(qiang)度的影響，可用加強肋來补偿。