数控加工零(ling)件的工藝分(fen)析方法
发布時間：
2020-12-14
開始编程前，必定要(yao)對於設計圖(tu)紙以及技術請求進行详細的分析，从而取得最好的加工工(gong)藝(yi)方案。
一、数控加工(gong)工藝線路製订(ding)所需的原始资料
1、零件設計圖紙、技術资料，和產品的裝配圖紙。
2、零件的出產批量。
3、零件数控加工所需(xu)的相干技術標準如企業標準以及工藝文(wen)件。
4、產品驗收的質量標準。
5、現有(you)的出產前提以及资料(liao)。工(gong)藝(yi)設備及專用裝備的製造能力、加工裝(zhuang)備以及工藝設備的規格及機(ji)能、工人的技術水平。
二、毛坯状况分析
大多数零件設計圖紙只定義(yi)了零件加工時的形状(zhuang)以及大小，而没有指定(ding)原始毛坯(pi)材料的数據，包含毛料的類型、規格、形状、熱處理状况和硬度等。编程時，對於毛料的深刻了(le)解是一個首要的開始，應用这些原始信息，有益於数控程序計劃。
1、產品的裝(zhuang)配圖以及零件圖分析
對於於裝配圖的分析以及鑽研，主(zhu)要(yao)是熟识產品的機能、用處以及工作前提，明確(que)零件在產品中的互相裝(zhuang)配位置及作用，了解零件圖上各項技術前提製订的根(gen)據，找出其(qi)主要技術症結問題，為製订(ding)正確的加工(gong)方案奠定基礎。固然普(pu)通零件進行工藝分析時，可以不(bu)進行裝配圖的分析鑽研。
2、零件圖的工藝性分析
對於零件圖的分析以及鑽研(yan)主(zhu)要是對於零件進行工藝審查，如(ru)檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術請(qing)求是不是有過错、遗漏的地方，特別對於(yu)結構工藝性较差的零件(jian)，如果(guo)可能應以及設計人員進行沟(gou)通或者提出修改意见，由設計人員抉擇(ze)是不是進行(xing)必要的修改以及完美。
(1)零件圖的完全性(xing)以(yi)及正確性分析
零件的視圖應(ying)相符國家標(biao)準的請求，位置準確，表達清楚;几何元素(點、線、面)之間的瓜葛(如相切、相交、平行)應準確;尺寸標注應完全、清晰。
(2)零件技術請求分析
零件的技術請求(qiu)主要包含尺寸精度、形状精度、位置精度、表(biao)面粗拙(zhuo)度及熱表處理請求等，这些技術請(qing)求應该(gai)是能够保證零件使用機能条件下的極限值。進行零件技術請求分析，主要是分析这些技術請求的公道性和實現的可能性，重點分析首(shou)要表面以及部位的加工精度(du)以及技術請求，為製订公道的加工方(fang)案做好筹備。同時通過分析以肯定技術請求是不(bu)是過於嚴格，由於太(tai)高的精度以及太小的表面粗拙(zhuo)度請求會使工藝進程變患上繁雜，加工难度加大，增添没必要要的本錢。
(3)尺寸標注法子分析
零件圖的(de)尺寸標注(zhu)法子有局部份散標注法、集中標注法以(yi)及(ji)坐標標注法等。對於在数控機床上(shang)加(jia)工的零件，零件圖上的(de)尺寸在能够保證使用機能(neng)的条件下，應盡可(ke)能(neng)采用集中標注或者以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，这樣既(ji)利便了数控程序编製，又有益於設計基準、工藝基準與(yu)编程原點的(de)統一。
(4)零件材料分析
在知足零件功(gong)能的条(tiao)件下，應選用便宜的材料，選擇材料時應(ying)立(li)足於國内，不要等闲選擇貴重以(yi)及紧缺(que)的材料。
(5)零件的結構工藝性分析
零件的結構工(gong)藝性是指所設計的零件(jian)，在能够知足使用機能請求的条件下製造的(de)可行性(xing)以及經濟性。好的結構工藝性會(hui)使零件加工容易，節省本錢，節省材料;而较差的結構工(gong)藝性會(hui)使加工难題，加大本錢，挥霍材料，乃至没法加工。通過對於零件的結構特色、精度請求以及繁雜程度進行分析的進程(cheng)，可以肯定零件(jian)所需的加工法子以及数控機床的類型以及規(gui)格。