鑄(zhu)造加工中零件常(chang)见的工藝結構
发布時間：
2020-05-13
1、锻造圆角
為便於鑄件造型，防(fang)止从砂(sha)型中起模時砂型轉角處落砂及浇注時將轉角處冲毁，避(bi)免鑄件(jian)轉角處发生裂纹、組織松散以及縮孔等锻造缺(que)點，故鑄件上相(xiang)鄰表面(mian)的相交處應做成圆角。對於於壓塑件，其圆角能保證(zheng)原料充溢壓(ya)模，並便於將零(ling)件从壓模(mo)中掏出。
锻造圆角半径一般取壁厚的(de)0.2—0.4倍，可从有關標準中查出。同一鑄件的圆角(jiao)半径大小應盡可能相同或者接近。
2、起模斜度
造型時，為了便(bian)於將木模从砂(sha)型中掏出，在鑄件的内外壁上沿起(qi)模方向(xiang)常設計出必定的斜度，称為起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模斜度的大(da)小一(yi)般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°— 3°，金屬樣子為1°— 2°，機構造型金屬樣子為0.5°— 1°。
因為鑄件表面相(xiang)交處有锻造圆角(jiao)存在，使表面的交線(xian)變患上不太顯明(ming)，為(wei)使(shi)看圖時能區別不同表面，圖中交線仍要画出，这類交線通(tong)常称為過渡(du)線。過渡線的画(hua)法與没有圆角情况下的相贯線画(hua)法基本相同。
3、鑄件壁厚
為保證鑄件(jian)的锻造質(zhi)量，避免因(yin)壁厚不均冷卻結(jie)晶速度不同，在壁厚外发生組織松散以至縮孔(kong)，薄厚相間處发生裂纹等，應使(shi)鑄件壁厚均匀或者逐步(bu)變化，防止骤然扭轉壁厚以及局部(bu)肥大(da)現象。壁厚變化不宜(yi)相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其(qi)壁厚有時圖中可不注(zhu)，而在技術請求中注寫。
為了便於製模、造型、清砂、去除了浇冒口以(yi)及(ji)機械加工，鑄件(jian)形状(zhuang)應盡可能簡化，外形盡量平直，内壁應减少凹凸結構。鑄件厚渡過厚易发生裂纹、縮孔等锻造缺點，但厚渡(du)過薄又(you)使鑄件強度不够。為防止因為厚度减薄對於強度的影響，可用加強肋來补偿。
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