鑄造加工(gong)中零件常见的工藝結(jie)構
发布時間：
2021-01-05
1、锻造圆角
為便於鑄件造型，防止从砂型中起模時砂型轉角處落砂(sha)及浇注(zhu)時將轉角處冲毁，避免鑄件轉角處(chu)发生裂纹、組織松散(san)以及縮(suo)孔等锻造缺點，故鑄件上(shang)相(xiang)鄰表面的相交處應做成圆角。對於於壓塑件，其圆角能保證原料充(chong)溢壓模，並便於將零件从(cong)壓(ya)模中掏出。
锻造(zao)圆角半径一(yi)般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有關標準中查出。同一鑄件的圆角半径大小應(ying)盡可能相同或者接(jie)近。
2、起模斜度
造型時，為了便於將木模从砂型中掏出，在鑄件的内外壁(bi)上沿起模方向常設計出必(bi)定的斜度，称為起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模(mo)斜度的(de)大小一般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°— 3°，金屬樣子為1°— 2°，機構造型金屬樣子為0.5°— 1°。
因為鑄件表面(mian)相交處有锻造圆角存在，使表面(mian)的交線變患(huan)上不太顯明，為使看圖時能(neng)區(qu)別不同表面，圖中交線仍要画出，这類交線通常(chang)称為(wei)過渡線。過(guo)渡線的画法與没有(you)圆角情况下的相贯線画法基本相同。
3、鑄件壁厚
為保證鑄件的锻造質量，避免因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外发生組織松散以(yi)至縮孔，薄(bao)厚相間處发生裂纹等，應使鑄件壁厚均匀或者逐步變化，防止(zhi)骤然扭轉壁厚以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為(wei)此(ci)可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚(hou)有時圖中可(ke)不注，而在技術請求中注寫。
為了便於製模、造型、清砂、去除了(le)浇冒(mao)口以及機械加工，鑄件形状應盡可(ke)能簡化，外形盡量平直，内壁應减少凹凸結構。鑄件厚渡過厚易(yi)发生(sheng)裂纹、縮孔等锻造缺點，但厚(hou)渡過薄又使鑄件強度不够。為(wei)防止因為厚度减薄對於強度的(de)影響，可用加強肋來补偿。
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