在鑄造工藝中，鑄件設計需(xu)要在相鄰表面的相交處采(cai)用圆角結構設計。这樣做的主要目的是為便(bian)於(yu)鑄件造型，防止从砂型中起模時砂型轉角處落砂及浇注(zhu)時將轉角處冲毁，从而避免鑄件轉角處发生(sheng)裂纹、組織松散以及縮孔等锻造缺點。對於壓塑件，其圆角設計能够保證原料充(chong)溢壓模(mo)，並便(bian)於將零件从壓(ya)模中掏出，提高生產效率。
2024-04-08
在正(zheng)式启(qi)動数控编程工作之前，必须對設計圖紙和技術(shu)需求進行全面深入的分析研究(jiu)，这樣才能確立最優的加(jia)工工藝方案，為后(hou)續的生產(chan)製造奠定坚實基礎。 一、数(shu)控加工工藝線路製订所(suo)需的原始资料 1、零件設計圖紙、技術资料，以及產品的整體裝配(pei)圖紙(zhi)，这些是工(gong)藝設計(ji)的核心依據。 2、零件的生產批量規模，不同批量直接影響工藝(yi)路線的選擇。 3、零件数控加工所(suo)需的相(xiang)關技術標準，包括企業執行的内部標準以及详細的工藝文件說明。 4、產品驗收的質量標準(zhun)體系(xi)，確保加工過程(cheng)符合質量要(yao)求。
2024-04-08
在(zai)鑄造生產工藝流程中，為了便於(yu)砂型造型和脱模(mo)，防止砂(sha)型轉角處在起模過程中出現落砂(sha)現象、浇注時轉角被冲毁，需要避(bi)免鑄件(jian)轉角處发生裂纹、組織松散以及縮孔等常见锻造缺點，因此鑄件上相鄰表面的相交處應設計成圆角(jiao)結構。
2024-04-08
数控(kong)技術是現代製(zhi)造業的核心驅動力，其英文名称為Numerical Control，簡称NC，是指利用数字、文字和符號組成的数字指令來實現一(yi)臺或多臺機械設備動作控製的關键(jian)技術。在實际工業應用中，数控一般采用通用或專(zhuan)用計(ji)算機實現数字程序控製，因此数控也被称為計算機数(shu)控(kong)，英文為Computer Numerical Control，簡称CNC。
2024-04-08
锻(duan)造圆角是鑄造工藝中的重要設計要素(su)，為便於鑄件造型，防止从砂型中起模時砂型轉角處落砂及浇注時將轉角(jiao)處冲毁(hui)，需要避免鑄件轉角處发生裂纹、組織松散以(yi)及(ji)縮孔等常见锻造缺點。因此，鑄件上相鄰表面的(de)相交(jiao)處應做成圆角設計。这一工藝處理(li)方法在壓塑件生產中同樣適用，其圆角能有效保證原料充溢壓模，並便於將(jiang)零件(jian)从壓模中順利掏出，提高脱模效率。 在具體設計中，锻(duan)造圆角半径一般(ban)取壁厚的0.2—0.4倍，具體(ti)数值可从(cong)相關標準中查出。為了確(que)保鑄件(jian)整體質量的一致性，同一鑄件的圆角半径大小(xiao)應(ying)盡可能相同或者接近，避免因圆角(jiao)設置不均匀而引起的應力集(ji)中問題。 起模斜度是(shi)與锻造圆角(jiao)相配套的另一項關键工藝參数。
2024-04-08
零件上(shang)的常见結構多数是通過锻造或鑄造以及随(sui)后的機械加工工序获得的，因此这(zhe)類結構通常被称為工藝結構(gou)。在零件製造的全流程(cheng)中，了解和掌握零件上常见的工藝結構特征是學習零件圖绘製和识讀(du)的重要基(ji)礎。 零(ling)件上锻造工藝(yi)結構主要包括以下几個方面： 锻造圆角是鑄件設計中的重要工藝特(te)征。為了便(bian)於砂型造(zao)型工作的進行，同時防止在鑄件从砂(sha)型中起模時砂型轉角處出現落砂(sha)現象，以及在(zai)浇注過程中將轉角處的砂(sha)型冲毁，避免鑄(zhu)件轉(zhuan)角處因冷卻不均而发生裂纹、組織松散(san)以(yi)及縮孔等常见的锻造缺陷，在鑄件上(shang)相鄰表面的相交處(chu)應統一設計成圆角形式。對於壓塑件，其圆角設(she)計能(neng)够保證原料充分填满壓模腔體，並便於將成(cheng)型零件从壓模中(zhong)取出。锻造圆角的半径一般取(qu)零件壁厚(hou)的0.2至0.4倍之間，具體尺(chi)寸可从相(xiang)關行業標準中查阅確定。在同一個鑄件上，各處的圆角半径大小應盡可能保持相同(tong)或接近(jin)，以確保鑄(zhu)件質量的均匀(yun)性。 起模斜度是(shi)鑄件造型工藝中(zhong)的關键參数。在造型時，為了便於將木模从砂型中順(shun)利取出(chu)，在鑄件的内外壁上(shang)需要沿着起模方向設計出一定(ding)的斜度角度，这種斜度被称為(wei)起模斜度，有時也称為锻造斜度。起模(mo)斜度的大小一般控製在(zai)1:100至1:20的範围内。用角度表示時，手工造型的木樣子斜度為1°至3°，金屬樣子的斜度為1°至2°，機器造型的金屬(shu)樣子(zi)斜度為0.5°至1°。由於鑄件表面(mian)相交處存在锻造圆角的設計，使得表面(mian)的交線變得不够明(ming)顯清晰，為了在看圖识讀時(shi)能够區別不同的表面特征，在工程圖中交線(xian)仍然(ran)需要画出，这類交線通常被称為過渡線(xian)。過渡線的绘製方法(fa)與没有圆角情况下的相贯線画法(fa)基本相同。 鑄件壁厚的均(jun)匀性對锻(duan)造質量影響深远。為(wei)了保證鑄件的锻造質量，需要避免因壁厚(hou)不均导致(zhi)冷卻結晶速度不同而在壁厚處发生組織松散甚至縮孔，以及在薄厚相間(jian)處发生裂纹等缺陷，應该使鑄件壁厚保持均匀或逐步變化，防止壁厚出現骤然轉變以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度進行改善。壁厚尺寸有時在圖紙上可不標注，而在技術要求中統一注寫。 為了便於后續的製模、造型、清砂、去除浇冒口以及機械加工等多個工藝環節，鑄件的整體形状應该盡可能簡化，外形設計盡量平直，内壁應相應减少凹凸結構。過厚的鑄件易发生裂纹、縮孔等锻造缺陷，但過薄的鑄件又會使其強度不足。為防止因厚度减薄對零件強度造成不利影響，可以通過在適当位置用加強肋來進行补偿，从而保證整個零件的強度要求。
2024-04-08