数控加工(gong)零件的工藝分析方(fang)法
发布時間：
2019-08-23
開始编程前，必定要對(dui)於設計圖紙以及技術請求進行详細的(de)分析，从而取得最好的加(jia)工工藝方案。
一、数控加(jia)工工藝線路製订所需的(de)原始资料
1、零件設計圖紙、技術资料，和產品的裝配圖紙。
2、零件的出產批量。
3、零件数控加工所需的相干技術標準如企業標準以及工藝文件。
4、產品驗收的質量標準。
5、現有的出產前提以(yi)及资料。工藝設備(bei)及專用裝備(bei)的製造能力、加工(gong)裝備以及工藝設備的規格及機能(neng)、工人的技術水平。
二、毛坯状况分析
大多(duo)数零件設計圖紙只定義了零件加工(gong)時的形状以及大小，而没(mei)有(you)指定原始毛坯材料的数據，包含毛料的類型、規格、形状、熱處理状况和硬度等。编程時，對於毛料的(de)深刻(ke)了解是一個首要的開始，應用这些原始信息，有益於数控程序計劃。
1、產品的裝配圖以及零件圖分(fen)析
對(dui)於於裝配圖的分析以(yi)及鑽研，主要是熟识產品的機能、用處以及工作前提，明確零(ling)件在產(chan)品中的互相裝配位置及作用，了解(jie)零件圖上各項(xiang)技術前提製订的根據，找(zhao)出其主要技術(shu)症結問題，為製(zhi)订正確的加工方案奠定基礎(chu)。固然普通零(ling)件進行工藝分析(xi)時，可以不進行裝配圖的分析鑽研(yan)。
2、零件圖的工藝性分析
對於零件圖的分析以及鑽研主要是對於(yu)零件進行(xing)工藝審查，如檢查設計圖紙的(de)視圖、尺寸標注、技術請求是不是有過错、遗漏的地方，特(te)別對於結構工藝性较差的零件，如果可能應以及設計人員進行(xing)沟通或(huo)者提出修改意见，由設計人員抉擇是不是進(jin)行必要(yao)的修改以及完美。
(1)零件圖的完(wan)全性以及正(zheng)確性分析
零(ling)件的(de)視圖應相符國家標準的請求，位置準確，表達清楚;几何元素(點、線、面)之間的瓜葛(如相切、相交、平行)應準確;尺寸標注應完全、清晰。
(2)零件技術請求分析
零件的(de)技術請求主要包含尺寸精度(du)、形状精度、位置精度、表面(mian)粗拙度及熱表處理請求等，这些技術請求應该是能够保證零(ling)件(jian)使用機能条件下的極限值。進行零件技(ji)術請求分析，主要是(shi)分析这些技(ji)術請求的公道性和實現的可能性，重點分析首要(yao)表面以及部位的加工(gong)精度以及技術請求，為製订公道的加工(gong)方案做好(hao)筹備。同時通過分析(xi)以肯定技術請求(qiu)是不是過於嚴格，由於太高(gao)的精度以(yi)及太小的表面粗拙度請求會使工藝進程變患上繁雜，加工难度加大，增添没必要要的本錢。
(3)尺寸標注法子分析
零(ling)件圖(tu)的尺寸標注法子有局部份散標注法、集中標注法以及坐標標注(zhu)法等(deng)。對於在数控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能够保證使(shi)用機能的条(tiao)件下，應盡(jin)可能采用集中標注(zhu)或者以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，这樣既利便(bian)了数控程序编製，又有益於設計基準、工藝基準(zhun)與编程原點的統(tong)一。
(4)零件材料分析
在知足零(ling)件功能的条件(jian)下，應選用便宜的材料，選擇材料時應立足(zu)於國内，不要等闲選擇貴(gui)重以及紧缺的(de)材料。
(5)零件的結構工藝性分(fen)析(xi)
零件的(de)結構(gou)工藝性是指所設計的零件，在能够知足使用機能請(qing)求(qiu)的条件下製造的可行性以及經濟性。好的結構工藝性會使零(ling)件(jian)加工容易，節省本錢，節省材料;而较差的結構(gou)工藝性會使加工难題(ti)，加大本錢，挥霍材料，乃至没法加工。通過對(dui)於零(ling)件的結構特色、精度請求以及繁雜程度進行分(fen)析(xi)的進程，可以肯定零件所需的加工法子以及数控機床(chuang)的類(lei)型以及規格。