数控加工必须(xu)掌握的(de)知识
发布時間：
2019-08-23
對於(yu)目前我國的經濟数控车床一般采用的是普通三相异步電機通過變(bian)頻器實現无級變速，如果没有機械减速，往往(wang)在低速時主轴輸出扭距不足，如果切削负荷過大，容易闷车，不過有的機床(chuang)上带有齒轮檔位很好的(de)解決了这一問題。
1. 對切削温度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
2.当背吃刀量增(zeng)大一倍時(shi)，切削力增大一倍；
当進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；
当切(qie)削速(su)度增大一倍時，切削力逐渐减小；
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不(bu)會有太大(da)變化。
3.可以根(gen)據鐵屑排出的(de)情况判断出切削力，切削温(wen)度是否(fou)在正常範围内。
4.当所量的實际数值X與圖紙直径Y之大於0.8時车的凹圆弧時，副偏角52度的车刀（也就是(shi)我們常用的(de)刀片為35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起點位置的地方(fang)可能會(hui)擦刀。
5.鐵屑顏色所代表(biao)的温度(du)：
白色小於200度
黄色220-240度
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅色大於800度
6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：取消G68旋轉坐標系指令
G21：公製尺寸輸入
G25：主轴速度波(bo)動檢測(ce)断開
G80：固定循環取消
G54：坐標系默認
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恒線速度控製
G99：每轉進給
G40：刀尖补偿取消（G41 G42）
G22：存储行程檢測接通
G67：宏程序模態調用取消
G64：是早期西門子系(xi)統中连續路径方式(shi)的指令，作用是带有轴向公差的圆度(du)倒圆，G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。
G13.1：極坐標插补方式取消
7.外螺纹一般為1.3P，内螺纹為1.08P。
8.螺纹轉速S1200/螺距*安全系数（一般為0.8）。
9.手動刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从(cong)上往下车(che)倒角將减改成加即可。
10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉这(zhe)是因為(wei)降低轉速就意味着刀具磨损下降，切削(xue)力增加的就比较慢，从而(er)弥补由於進給(gei)的增加使切削力增大，温度增高而带來的影響。
11.切削速(su)度與切削力對刀具的影響至關(guan)重要，切削力過大使刀具崩掉的主要(yao)原(yuan)因。
切削(xue)速度與切削力的關系(xi)：切削速度越快時進給(gei)不變，切削力缓慢减小，同時切削速(su)度(du)越快會使刀具磨损的越快，使切削力越來越大，温度也會越來越高，当切削力和内部應力大到刀(dao)片承受不了時，便會山崩刀（当然这其中也有温度的變化所產生(sheng)的應力和硬度(du)的下降等原因）。
12.在数控车加工時，以下几點應特別注意：
（1）對於目前我國的經濟数控车床一般采(cai)用的是普通三相异步電機通過變頻器(qi)實現无級變速，如果没有機械减速，往往在低速時主轴輸出扭距不足，如果切削负荷過大，容易闷车，不過(guo)有的機床上带有齒轮檔位很好地解(jie)決了这一問題；
（2）盡可能使刀具(ju)能完成一個零件或一個工作班(ban)次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避(bi)免中途换刀確保刀具能一次加工(gong)完成；
（3）用数控车车削螺纹時(shi)因盡可能(neng)采用较高的速度，以實現優質，高效生產；
（4）盡可能使用G96；
（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱(re)傳(chuan)导速度，从而將(jiang)切削熱随鐵屑排出(chu)使切削熱與工件隔离，確保工件不升温或少升(sheng)温，因此，高速度加(jia)工是選取很高的切削速度與高(gao)進給相匹配同時選取较小的背吃刀量；
（6）注意刀尖R的补偿。
13.在车槽時(shi)經常會產(chan)生振動和崩刀：
这(zhe)所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不够，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片(pian)的面积(ji)越大剛性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承(cheng)受(shou)的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀(dao)小(xiao)它所能承受的力小，但它的切削力也小。
14.车槽時產生(sheng)振動的(de)原因：
（1）刀具伸出长度過长，倒致剛性降低；
（2）進給率太慢，倒(dao)致單位切削力變大(da)从而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度過快也會振(zhen)刀(dao)；
（3）機床剛性不够，也(ye)就是說刀具能承切削力(li)，而機床承受不了，說白了就(jiu)是機床车不動(dong)，一(yi)般新床子不會出現这類問題(ti)，出(chu)現这類(lei)問題的床子要麼是年代久远，要麼(me)是經常遇到機床杀手(shou)。
15.在车一個货時，剛開(kai)始時发現尺寸都還好，但做了几個小時后发現尺寸发生了變化且尺寸不稳定原因可能是剛開始時由於(yu)刀都是新的，所以(yi)切削力都不是很大，但车了一(yi)段時間后刀(dao)具磨损，切削力變大，导致工件在(zai)卡盘上移位(wei)了，所以尺寸老跑且不稳定。
16.在用G71時，P和Q的(de)值(zhi)不能超過整個程序的序列数否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是这樣。
17.在FANUC系統中的子程序有兩(liang)種格(ge)式：
（1）P000 0000前三位指循環次数，后四位為程序號；
（2）P0000L000前四位為程序號，L后面三位為循環次数。
18.圆弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圆弧底径位置偏移a/2。
19.在打深孔的時候鑽(zuan)头不磨切削(xue)槽以方便鑽头排屑。
20.如(ru)果是用做的工裝(zhuang)用刀架打眼，可以轉動鑽头，可以改變打出的孔径。
21.在打不锈鋼中心眼，或者打不锈鋼眼的時(shi)候鑽头或者中心鑽中心必须(xu)要小，不然打不動，在用钴鑽打眼時不磨槽(cao)以免在打眼過程中鑽头退(tui)火。
22. 根據工藝下(xia)料一(yi)般分三種：一個料一下，兩個货一下，整個棒料一下。
23.在车螺纹(wen)時出現椭圆時可能是料出現(xian)松動，用牙刀(dao)多理几刀就行了(le)。
24.在一些可以輸入(ru)宏程序的系統中可以用(yong)宏程充代替子程序循環，这樣可以省下程序號，也可以避免很多麻烦。
25.如果用鑽头進行擴孔，但孔的跳動很大，这時可(ke)以用平底鑽進行擴(kuo)孔，但麻花鑽必须短以增加鋼性(xing)。
26.在鑽床上如果直(zhi)接用鑽头打孔，孔径可以會出現偏差，但如果在(zai)鑽床進行擴孔尺寸一般不(bu)會跑，比如用10MM的鑽(zuan)头在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔径一般都在3丝公差左右。
27.在车小孔（通孔）的時候盡量使(shi)屑子(zi)连續不断的卷屑然后从尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適当放高，二，適当的刃倾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太(tai)低(di)否則容易断屑，如果刀的副偏角大的話(hua)即使断屑也不(bu)會卡刀杆，如果副偏角太小，則(ze)断屑后屑子會(hui)卡住刀杆容易出危险。
28.刀杆(gan)在孔中的橫截面越大越不容易振(zhen)刀，還有可(ke)以在刀杆上可以系上強力(li)橡皮筋，因(yin)為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用(yong)。
29.在车銅孔時，刀的刀尖R可以適当大點（R0.4-R0.8），尤其是在车下錐(zhui)度(du)的時候，鐵件可能没什麼，銅件會很卡屑。
加工中心、数控铣床刀具补偿
加工中心、数控铣床的数控系統，刀具补(bu)偿功能包括刀具半径补偿(chang)、夹角补偿(chang)和长度补偿等刀具补偿功能。
（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀具的半径值预先存入(ru)存储器(qi)HXX中，XX為存储器號。執行刀具半径补偿后，数控系統自動計算，並使刀具按照(zhao)計算結果自動补(bu)偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编(bian)程加工轨迹運(yun)動方向的左方（如圖1所示），刀具半径右补偿（G42）指(zhi)刀具偏向编程加(jia)工轨迹運動方向的右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可(ke)用H00。
数控技工培訓提醒：使用中需注意：建立、取消刀补時，即使用G41、G42、G40指令的程(cheng)序段必(bi)须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,当刀(dao)具半径补(bu)偿取负值時，G41和G42的功能互换。
刀具半径补偿有B功能和C功能兩種补偿形式。由於B功能刀具半径补偿只根據本(ben)段程序進行刀(dao)补計算，不能解決程序(xu)段之(zhi)間的過渡問題，要求將工件(jian)轮廓處理(li)成圆角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半径补偿能(neng)自動處理兩程序段刀(dao)具中心轨迹的轉接，可完全(quan)按(an)照工件轮廓來编程，因此現代CNC数控機床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这時要求建立刀具半径补偿程序段的后續兩個程序段必须有指定补偿平面的位(wei)移指(zhi)令（G00、G01，G02、G03等），否則无(wu)法建立正確的刀具补偿。
（2）夹角补偿 （G39）兩平面相交為夹角，可能產生超程過切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39)來解決。使用夹角补偿(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。
（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49）利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以(yi)不改變程序而随時补偿刀具长度(du)的變化，补偿量存入由H碼指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量與程序指(zhi)令的終點坐標值(zhi)相加，G44表示相减，取(qu)消刀具长(zhang)度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存储器中值為16，則表示終點坐標值為72mm。
存储器中补偿量的数(shu)值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存储器中(zhong)的补偿量為16mm。
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