数(shu)控加工如何才能提高工件加工精度(du)和加工效率?
发布時間：
2019-08-23
在剛度允許的条件下，粗(cu)加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生產率;精加(jia)工一般(ban)取较小的切削深度，以获得较高的表面質量。 影(ying)響工件最(zui)終的加工精度和加工效率，除了(le)数控機床自身的原(yuan)因以外，還應(ying)从合理的加(jia)工路線設置、刀(dao)具的選擇(ze)和正確安裝、切削量的合理選擇、编程的(de)技巧以及尺寸精度快速控製等几個方面進(jin)行綜合考虑。
一、编程技巧
数控编程是(shi)数控加工最基礎的工作(zuo)，工件加(jia)工程序编製的優劣直接影響機床(chuang)最終的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固(gu)有程序、减少数控系統的累积误差、灵活運用主程序和子程(cheng)序等几個方面入手。
1、灵活(huo)運用主程序與(yu)子程序
在進(jin)行复雜模具加工(gong)中，一般采用一模多件(jian)的形式進行加工(gong)。如(ru)果模具上有几處相同的(de)形状，應灵活運用主程序與(yu)子程序的關(guan)系，在主程序中反复調(diao)用(yong)子程序，直到完成加工。不(bu)仅可以確保加工尺寸的一致性還可(ke)以提高其加工效率。
2、减少数控系(xi)統的累积误差
一般使用(yong)增量方(fang)式進行工件的编程，是以前一點為基準(zhun)進行加工的(de)，这樣连續(xu)執行多(duo)段程序必然產生一定累积误差，所以在程序编製時(shi)盡量使用絕對方式進行编(bian)程，使每個程(cheng)序段都以工件原點為基準，这樣(yang)就能减少数控系(xi)統的累积误差，保證加工精度。
加工精度主要用(yong)於生(sheng)產產品程度，加工精度(du)與加工误(wu)差都是評价加工表面几何參数的術语。但(dan)任何加工方法所得到的實际參数都不會絕對準確，从零件的功能看，只要加工误差在零件圖(tu)要求的公差範围内，就認為保證了加工精度。
機械加工(gong)精度是指零件(jian)加工后的實际几何參数(尺寸、形状和位置)想要學習UG编程(cheng)领取學習资料在群(qun)496610960可以帮助(zhu)你與理想几何參数相符合(he)的程度。它們之間的差(cha)异(yi)称為加工误差。加工误差(cha)的大小反映了加工精(jing)度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工(gong)精度越高。下面簡單(dan)介(jie)紹下提高工件加工精度的方法有哪些：
一、對工藝系統進行調整
(1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反复直至達到所(suo)需(xu)尺寸。此法生產效率低，主要(yao)用於單件小批生(sheng)產。
(2)調整法通過预(yu)先調整好機床、夹具、工件和刀具的相對(dui)位置获得所需尺寸。此法生產率高，主要(yao)用於大批大量生(sheng)產。
二、减小機床误差
(1)應(ying)提高轴承的回(hui)轉精度 :
①選用高精度的滚動轴承;
②采用高精度的多油锲動壓轴承;
③采用高精度的静壓轴承
(2)提高與轴承相配件的(de)精度:
①提高箱體支撐孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高與轴承相配合表面(mian)的(de)加工精度;
③測量及調節(jie)相應件的(de)径向跳動範围，使误差补偿或相抵消。
(3)對滚動轴承適当预紧：
①可消除間隙;
②增加轴承剛度;
③均化滚動體误差。
(4)使主轴(zhou)回轉精度(du)不反映到工件上
三、减少傳動鏈傳動误差
(1)傳動件数少，傳動鏈短，傳動精度高;
(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要(yao)原(yuan)則，且越(yue)接近末端的(de)傳動副，其傳動比應越小;
(3)末端件精(jing)度應(ying)高於其他傳動件。
四、减小刀具磨损
(1)在刀具尺寸磨损達到急劇(ju)磨损阶(jie)段前就必须重新磨刀
(2)選用專用的切(qie)削油進行充分润滑(hua)
(3)刀(dao)具材質應当符合工藝要(yao)求
五、减小工藝系(xi)統的受力變形
(1)提高系統的剛度，特(te)別是提高工藝系統中(zhong)薄弱環節的剛度;
(2)减小载荷及其變化
六、减小工藝系統熱變形
(1)减少熱源的发熱和隔离熱(re)源(yuan)
(2)均衡温度場
(3)采用合理的機床部件結構(gou)及裝配基準
(4)加速達到傳熱平衡
(5)控製環境温度
七、减少残余應力
(1)增加(jia)消除内應(ying)力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過程。
以上就是加(jia)工工件减少误(wu)差的方法，合理安排工藝可以有效提(ti)高工件的精度(du)。
二、合理的設置加工路線
合理的設置加工路線和加工順序是優化工件(jian)加工(gong)程序编製的重要基礎。可以(yi)从加工轨(gui)迹方面和進刀方式方面加以考虑。
在進行工件(jian)数控铣削(xue)加工時，想要學習UG编程领取學習资料在群496610960可以帮助你(ni)要結合工件的工藝性要求去選擇合適的(de)進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工(gong)效率。在铣(xi)削平面工件(jian)外轮廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿(yan)轮廓曲線的延长線(xian)切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在(zai)铣削(xue)加工中應根據工件情况選擇順铣還是逆铣。
三、刀具的選擇和正確安裝
不论是数(shu)控加工還是普(pu)通加工，刀具(ju)因是直接(jie)作用於工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和(he)表面質量最主要的因素(su)。特別(bie)是工件在数控加工中心(xin)上加工，刀具事先都储存在刀(dao)库(ku)中，一旦(dan)開始加工不得(de)随意更换。所以刀具選擇总的原(yuan)則是(shi)：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是数控加工工藝的(de)重要内容，它的大(da)小是機床主運動和進給運動的重要參数，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有(you)着重要的影(ying)響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的条件下，粗加工取较大的(de)切削深度(du)，以减少走刀次数，提高工件生產率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面質量。